6月3日，由中国电力企业联合会主持鉴定的“大型燃煤机组智慧环保岛节能优化控制系统应用与研究”项目通过专家组鉴定，鉴定委员会认为：“该技术率先将人工智能与大数据技术成功应用于燃煤电厂环保岛烟气治理，具有创新性和实用性，具有广泛的推广前景，项目成果整体达到国际领先水平，同意通过科技成果鉴定。”随着鉴定委员会9名专家一锤定音，环保设备智能控制领域迎来了一颗新的“明星”，填补了该领域的空白。

我国现有在役燃煤机组容量达12亿千瓦，当前大部分机组均已按超低排放要求，完成了脱硝、除尘、脱硫设备改造。火电行业硬件改造趋向尾声，智能控制与智慧运行改造逐渐显露头角。福建龙净环保股份有限公司凭借50年来的环保设备生产及运维经验，率先迈出了将生态保护与科技创新相结合的步伐。通过基于大数据和人工智能的智慧环保技术研究，该公司为燃煤电厂提供了更加高效、精准、可持续的环保服务，助力电厂实现数字化转型，具有巨大的应用前景。

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直击行业痛点

如今，燃煤电厂普遍存在煤质恶化、灰分增大，负荷波动大的运行问题，人工实时调节环保治理岛的运行参数难度大，无法达到达标同时能耗最佳化的匹配运行状态，造成能源浪费。

除此之外，环保治理岛各系统还存在诸多痛点。以脱硝系统为例，在启停磨煤机、升降负荷、深度调峰情况下氨逃逸问题突出，氨逃逸导致空预器堵塞、电除尘积灰严重，电场无法高效投运，影响除尘效率。

除尘设备方面，主要依据运行人员的经验进行调节控制，电除尘器高压整流设备、电加热系统、振打系统的运行状态很难达到最佳匹配状态，特别是当燃用煤种、机组负荷发生变化时，各种设备所受影响程度不同且交互影响，造成能源浪费或排放不达标。

脱硫系统方面，浆液控制系统采用PID控制，通过pH值控制供浆量，保证烟囱出口二氧化硫浓度不超标，但在变负荷或复杂工况下，该控制效果并不理想，运行人员常需切换到手动设置供浆量来控制烟囱出口的二氧化硫浓度，导致自动化程度偏低。

同时，整个燃煤烟气环保岛处于单一污染物治理模式下，各子系统相互之间并无信息流，各扫门前雪，只保证本子系统的指标实现，而各子系统在投运过程中的相互影响和干扰因素都未在考虑之中，形成了一个个“数据孤岛”。

人工智能助力减碳

早在2018年初，龙净环保便未雨绸缪，组建了智慧环保技术研发团队，并开展了“大型燃煤机组智慧环保岛节能优化控制系统”的应用与研究。该项目针对脱硝、除尘、脱硫等设备，依托人工智能、大数据、数字孪生等前沿技术手段，深入挖掘各设备运行数据特性和潜在规律，融合行业专家知识体系，从智慧脱硝、智慧除尘、智慧脱硫、智慧环保岛协同、关键设备预测性维护等方面展开关键技术研究与技术攻关，最终构建了一套具备智慧控制和故障诊断功能的智慧环保岛节能优化控制系统。

“智慧环保岛节能优化控制系统”是一种基于数据和机理双驱动的人工智能技术，主要包含智慧脱硝、智慧除尘和智慧脱硫三项子课题技术，可以有效解决常规燃煤电站各环保设备运行与人工监测过程中可能产生的问题，系统地提升各环保设备运行的稳定性与安全性，同时还可以有效降低各环保设备运行能耗，实现在各污染物稳定达标排放的同时达到能耗最优。

对于传统设备制造商来说，探索智能应用领域是一次大胆而重要的尝试。智慧环保岛节能优化控制系统通过鉴定，为龙净环保在智能应用甚至工业互联网领域的探索和实践提供了重要的支持，也为传统设备制造商向数字化、智能化转型提供了有益的借鉴和启示。